Vad är en pressgjutform i batteriserien och vilken roll spelar den i den nya energiindustrin?
Grundläggande definition av pressgjutformar i batteriserien
Pressgjutningsformar i batteriserien hänvisar till pressgjutformar speciellt använda för tillverkning av olika batteriskal, batterimodulfästen, batteribottenfästen, batteripaketanslutningsdelar och andra konstruktionsdelar. Den är vanligtvis baserad på lättviktsmaterial som aluminiumlegeringar och magnesiumlegeringar. Genom att injicera flytande metall i formhåligheten under högt tryck, kan formen fullborda formningen av delar med komplexa strukturer och hög dimensionell noggrannhet på kort tid. Denna typ av form betjänar huvudsakligen de viktigaste metallstrukturdelarna som är involverade i kraftbatterier, energilagringsbatterier och batterisystem.
Strukturell efterfrågan från ny energiindustri driver utvecklingen av mögel
Med den kontinuerliga marknadsföringen av nya energifordon och energilagringsutrustning har expansionen av produktionskapaciteten för kraftbatterisystem direkt lett till höga krav på pressgjutningsdelar som skal, modulställ och batterikontakter. Batteripressgjutformar bär de dubbla uppgifterna av strukturell noggrannhet och formningseffektivitet i denna process, och är nyckelprocesslänken för att koppla samman materialgjutning och produktstrukturförverkligande. Till exempel kräver batteripaketskalet för nya energifordon hög hållfasthet, god värmeavledning, låg vikt och en viss grad av lufttäthet. Dessa prestandaindikatorer beror till stor del på formens designnivå och bearbetningsnoggrannhet.
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.s engagemang i batteriformområdet
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. har fokuserat på design och tillverkning av formar av aluminium, magnesium och zinklegeringar sedan 2009, och har gradvis samlat på sig mer erfarenhet av pressgjutningsformar för nya energibatteriskal. NKT Tooling förlitar sig på sina 6 000 kvadratmeter moderna tillverkningsanläggningar och ett tekniskt team på mer än 80 personer, och kan producera hundratals uppsättningar högprecisionsformar för batterisystem varje år, betjäna kunder inom flera industrier som bilar, energilagringsutrustning och industriella kraftsystem, och kan tillhandahålla strukturella optimeringslösningar och förslag till gjutningslösningar.
Typisk applikationsstruktur för batteripressgjutformar
Denna typ av form används ofta för att tillverka viktiga strukturella delar såsom batteriskal, modulfästen, kylbasplattor och batterianslutningsändplattor. Dessa strukturella delar har ofta egenskaperna hos stora väggtjockleksvariationer, många strukturella ribbor och komplexa monteringsgränssnitt, vilket ställer höga krav på formens grindsystem, utblåsningsmetod, kyllayout etc. Till exempel kräver det integrerade batteripackskalet att formen har både gjutningskapacitet för stora ytor och god flödesfyllningskontroll.
Inverkan av material och processer på formens prestanda
Pressgjutningsformar i batteriserien är mestadels gjorda av höghållfast varmbearbetningsstål som H13 och 8407 för att klara av termisk chock och slitageproblem som orsakas av aluminium- och magnesiumlegeringar under pressgjutningsprocessen. När det gäller bearbetningsteknik, för att förbättra formens livslängd och noggrannheten hos pressgjutningsdelarna, måste formtillverkningen genomgå flera värmebehandlingar, ytförstärkning (som nitrering, PVD-beläggning) och CNC-precisionsbearbetning. NKT Tooling är utrustad med flera höghastighetsbearbetningscenter och värmebehandlingsutrustning i dessa länkar för att säkerställa att formens struktur och prestanda uppfyller kraven för pressgjutningsproduktionslinjen.
Formernas hjälproll i säkerheten och prestanda för nya energibatterier
Kraftbatterisystemet har höga krav på säkerhet och värmehantering. Formens formningskvalitet påverkar direkt tätningen, den strukturella integriteten och värmeavledningskapaciteten hos pressgjutningsdelarna. En form med optimerad struktur, vetenskaplig flödeskanal och jämnt avgas kan minska produktens inre porer, kallstängning och deformationsproblem och därigenom förbättra batterimodulens säkerhet och livslängd. Detta indirekta stöd är en av de roller som mögel inte kan ignoreras i den nya energiindustrin.
Hållbar applikationstrend av batteriformar
När den nya energiindustrin går mot standardisering och integration, utvecklas även batteripressgjutformar gradvis i riktning mot "multi-kavitet", "modularisering" och "bekvämt formbyte". Vissa kunder har börjat ställa krav som snabb formbyte, onlinedetektering och automatisk felsökning, vilket har fått formtillverkningsföretag att kontinuerligt optimera strukturell design och bearbetningsmetoder. NKT Tooling förbättrar också produktens lyhördhet genom digital designmjukvara och simuleringsanalysverktyg för att ge kunderna mer effektiva formlösningar.
Hur avgör man om en batterigjutform behöver regelbundet underhåll eller byte av delar?
Observera om det uppstår utmattningssprickor på formens yta
Pressgjutningsformar för batteri drivs under höga temperaturer och högt tryck under lång tid, och termiska utmattningssprickor är benägna att uppstå på deras ytor. Dessa sprickor utvecklas mestadels gradvis längs ytan av formhåligheten eller kanten på skiljeytan. De är svåra att upptäcka med blotta ögat i början, men när de väl fördjupats är de lätta att påverka formgjutningens kvalitet. När det visar sig att formen har små sprickor på ytan av pressgjutningen under tillverkningsprocessen eller spricklinjer observeras efter att formen har demonterats, är det nödvändigt att utföra underhåll i tid för att förhindra att sprickorna expanderar till den punkt där de inte kan repareras.
Kontrollera ändringarna i formstabiliteten hos gjutgodset
Formslitage eller lös positioneringsmekanism kommer att orsaka dimensionsavvikelser i pressgjutningen, speciellt för strukturella delar som batteriskal som kräver hög matchningsnoggrannhet. Alla mindre fel kan påverka monteringen. I den normala produktionsprocessen, om det upptäcks att formgjutningens dimensionella tolerans gradvis närmar sig gränsen, eller att konsistensen av olika partier av produkter minskar, betyder det att nyckelkomponenter som formpositioneringsstift, styrpelare och kärnor kan vara slitna, och det bör kontrolleras i tid om de behöver repareras eller bytas ut.
Bestäm om formens avgassystem är fritt
Avgasspåret och avgashålet är viktiga hjälpstrukturer i formen, som avgör om gasen inuti formhålan kan släppas ut i tid. Om avgassystemet blockeras av kolavlagringar och metallrester kommer det att orsaka defekter som porer och kallstängningar i pressgjutgodset. Kontrollera regelbundet om pressgjutgodset har frekventa pordefekter, vilket kan användas som underlag för att bedöma om formavgassystemet behöver rengöras. Dessutom, om formens avgasspår är ruggigt eller kollapsat, måste det också poleras eller repareras.
Övervaka nedgången i effektiviteten hos formkylsystemet
Pressgjutningsformar för batteri använder mestadels interna kylvattenkretsar för temperaturkontroll för att hålla formtemperaturen stabil och förlänga formens livslängd. Om kylsystemet har problem som blockering av avlagringar, åldrande av rörledningar eller läckage, kommer det att orsaka ojämn kylning, vilket orsakar deformation av gjutgodset eller överdriven lokal temperaturhöjning av formen. Genom regelbunden temperaturmätning analysera om temperaturfördelningen i olika delar av formen är onormal och avgör om kylsystemet behöver underhållas eller bytas ut.
Kontrollera om formens rörliga delar är försenade eller fastnat
Vanliga rörliga delar i batteriformar inkluderar skjutreglage för kärna, tryckstänger, ejektorer, etc. Dessa strukturer manövreras upprepade gånger varje gång formen öppnas och stängs, och är benägna att slitas eller otillräcklig smörjning. När rörelsen inte är jämn kan den orsaka problem som att mögel fastnar, mögelavvikelser och dålig utkastning. Operatörer bör vara uppmärksamma på om ofullständig utkastning och långsam återgång av sliden ofta inträffar under pressgjutningsprocessen och omedelbart inspektera styrskenorna, begränsningsmekanismerna, fjädrarna och andra delar.
Spåra regelbundet produktions- och användningscykeln och livslängden för formen
I början av konstruktionen kommer varje uppsättning av batteripressgjutformar att ha en teoretisk livslängd som vanligtvis baseras på produktionsformtiderna, såsom 100 000 formar, 150 000 formar, etc. När antalet produktionstider ökar, ackumuleras formvärmebelastningen och strukturell trötthet är oundviklig. Därför rekommenderar Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. vanligtvis att kunder upprättar ett registreringskonto för mögelanvändning, regelbundet kontrollerar de ackumulerade mögeltiderna och utvärderar i förväg om den övergripande renoveringen eller utbytet av delar krävs när man närmar sig den övre användningsgränsen.
Använd professionella testmetoder för att fastställa internt slitage
Vissa slitpositioner av formen (som botten av den djupa håligheten och botten av kärnan) är svåra att observera direkt vid daglig användning. Vid denna tidpunkt kan utrustning såsom ett trekoordinatmätinstrument, en laserskanner eller ett industriellt endoskop användas för detektering för att analysera parametrar som slitagedjup i formhålrum och koncentricitetsförändringar, för att avgöra om upparbetning eller utbyte av slitna delar krävs. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. tillhandahåller också relevant teknisk support och periodiska inspektionsförslag efter det att formen har levererats till kunden för att hjälpa kunderna att förlänga formens livslängd.
Tidig varning för onormala ytfenomen hos pressgjutna delar
När formen är delvis skadad, sliten eller löst monterad har pressgjutningsdelarna ofta onormala grader, blixtar, deformationer, ytrepor och andra problem. I synnerhet strukturella delar som batteriskal har höga krav på utseende, och subtila defekter i pressgjutningsdelar bör användas som den första signalen för formunderhåll. Den kan kombineras med dataåterkopplingen från kvalitetsinspektionen som ett kompletterande underlag för att bedöma mögelsvampens hälsotillstånd.
Upprätta en systematisk underhållsplan för mögel
Regelbundet underhåll är ett viktigt sätt att säkerställa prestanda hos batteripressgjutformar. Det inkluderar vanligtvis steg som att rengöra formhåligheten, kontrollera tillbehör, smörja glidmekanismer, dra åt kontakter och polera ytan för att ta bort formen. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. rekommenderar att kunder formulerar olika nivåer av underhållsinnehåll på en daglig, vecko- och månadsbasis baserat på komplexiteten i formstrukturen och användningsfrekvensen för att säkerställa att formen alltid är i ett stabilt tillstånd och minska risken för produktionsstopp på grund av plötsliga fel.
