Vilka är pressgjutformarna i den elektriska drivserien och vilka är deras fördelar?
Grundläggande definition av pressgjutformar i serie med elektrisk drivning
Pressgjutningsformar i serie med elektrisk drivning är industriella formar speciellt som används för att tillverka konstruktionsdelar för elektriska drivsystem. De är främst lämpliga för metalldelar av nyckeldelar som motorhus, elektriska styrboxar och elektriska drivmoduler inom områdena nya energifordon, industriell automationsutrustning och robotar. Den använder högtrycksgjutningsteknik för att snabbt injicera metallmaterial som aluminium, magnesium och zink i formhåligheten för att uppnå engångsgjutning för att möta produktionskraven för strukturell noggrannhet, styrka, värmeavledning och lättvikt.
Bakgrund till kombinationen av elektriskt drivsystem och pressgjutformar
Med den snabba utvecklingen av nya energifordon och intelligenta tillverkningsindustrier ställs högre krav på den strukturella designen av elektriska drivkomponenter. Jämfört med traditionella mekaniska strukturer behöver elektriska drivsystem integrera motorer, styrenheter, värmeavledningsstrukturer och anslutningsgränssnitt i ett begränsat utrymme, vilket kräver formar för att kunna uppnå komplex geometri, tunnväggig formning och hög dimensionell konsistens. Pressgjutningsprocessen används ofta på grund av dess snabba formningshastighet och starka strukturella integritet, vilket gör pressgjutformen i den elektriska drivserien till ett viktigt tillverkningsverktyg.
Teknisk styrka hos Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.
Sedan etableringen 2009 har Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. fokuserat på design och tillverkning av formar av aluminium, magnesium och zinklegeringar och har rik erfarenhet av utveckling av pressgjutformar. Företaget har en modern tillverkningsverkstad på 6 000 kvadratmeter och mer än 80 anställda, inklusive mer än 30 professionella tekniker och 15 mellan- och senioringenjörer. Den har förmågan att producera mer än 300 uppsättningar av högprecisionsformar årligen, vilket ger ett gediget stöd för utvecklingen av elektriska drivsystemkomponenter.
Hög precision uppfyller monteringskraven för elektriska drivkomponenter
Elektriska drivformar involverar vanligtvis flera precisionsmonteringsytor, såsom monteringshål för motorstatorer, elektroniska kontrollergränssnitt, gängade säten, etc. Dessa strukturer har höga krav på dimensionstoleranser och positioneringsnoggrannhet. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. använder högprecisions-CNC-utrustning och 3D-formflödesanalyssystem för att optimera formkonstruktionen och säkerställa att gjutna delar uppfyller konsistens- och utbytbarhetskraven för efterföljande montering.
Lättviktsstruktur stöder energieffektivisering
Elektriska drivsystem spelar en viktig roll i lättviktande fordon. Formen behöver stödja tillverkningen av lätta delar med rimlig väggtjocklek och balanserad mekanisk struktur. Genom exakt design och optimerat flödeskanalsystem minskar Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. vikten på pressgjutningsprodukter samtidigt som den säkerställer styrka, vilket förbättrar energieffektiviteten och minskar driftsbelastningen.
Vikten av värmeavledningsstrukturdesign och formmatchning
Det elektriska drivsystemet genererar mycket värme under drift, så strukturella delar av skaltyp integrerar ofta kylflänsar, kylkanaler, etc. Den elektriska drivningsseriens pressgjutform behöver noggrant implementera dessa designdetaljer i formkavitetens struktur för att säkerställa att pressgjutningen har goda termiska ledningsförmåga och förlänger livslängden för det elektriska drivsystemet. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. införlivar värmeflödesanalys och spänningsutvärdering i formkonstruktionsstadiet för att minska dimensionsfel orsakade av termisk deformation.
Stöd automatisering och multi-cavity produktionsbehov
De flesta av de elektriska drivsystemets konstruktionsdelar används i samband med automatiserade produktionslinjer, som har höga krav på formstabilitet, formöppnings- och stängningsrytm och mjukhet vid urtagning av produkten. Den elektriska drivformen designad av Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. kan sömlöst kopplas ihop med automatisk pressgjutningsutrustning, stödja gjutning med flera hålrum, förbättra produktionseffektiviteten och anpassa sig till masstillverkningsbehov.
Kompatibilitet med en mängd olika metallegeringar
Den elektriska drivformen stöder inte bara pressgjutning av aluminiumlegeringar (som ADC12, A380), utan också andra lätta metallmaterial som magnesiumlegering och zinklegering för att uppfylla kraven på värmeledningsförmåga, mekanisk styrka och bearbetningsprestanda i olika scenarier. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. anpassar flexibelt formvärmebehandlingsmetoden och strukturell designstrategi i enlighet med kundens materialval för att förbättra formtillämpningen och livslängden.
Lika stor vikt vid mögellivslängd och underhållsbekvämlighet
Elektriska drivformar måste arbeta ofta under högt tryck och höga temperaturer, vilket innebär utmaningar för formens värmebeständighet och slitstyrka. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. förbättrar formens stabilitet och livslängd genom att välja höghållfast formstål, optimera formkylsystemet och tillämpa ytbehandlingsteknik. Samtidigt tar formstrukturen hänsyn till bekvämligheten med dagligt underhåll, vilket är bekvämt för snabbt utbyte av slitdelar och minskar risken för stillestånd.
Skräddarsydda tjänster för att möta olika behov
Utformningen av varje elektriskt drivsystem kan vara olika. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. tillhandahåller skräddarsydda fullprocesstjänster från analys av kundernas efterfrågan, strukturell modellering, simulering av mögelflöden, provprovning till satsvis leverans för att säkerställa att formen verkligen kan uppfylla de dubbla kraven på produktstruktur och produktionsrytm.
Vad är skillnaden mellan pressgjutformar i den elektriska drivserien och vanliga formar?
Olika applikationsmål
Pressgjutningsformar i serie med elektrisk drivning tjänar huvudsakligen nyckelkomponenter i det elektriska drivsystemet för nya energifordon, såsom motorhus, elektroniska styrenhetshöljen, fästen för elektriska drivmoduler, etc. De flesta av dessa delar involverar elektrisk integration, värmeavledning, lättvikt och andra krav. Vanliga pressgjutformar används mest för traditionella strukturella delar, såsom hushållsapparater för hushållsapparater, lampfästen, verktygstillbehör, etc. Deras designmål fokuserar vanligtvis på formformning och mekaniskt stöd, och involverar inte komplexa elektroniska styrsystem eller termiska ledningssystem.
Högre krav på formnoggrannhet
Pressgjutningar i elektriska drivsystem behöver vanligtvis vara nära matchade med precisionsmotorkomponenter, kretsmoduler och kopplingar, så formbearbetningsnoggrannheten, dimensionell toleranskontroll och repeterbarhetsnoggrannhet har höga standarder. Till exempel kan motorhuset behöva uppfylla kraven på lagersätes koaxialitet och konsistens i statorinstallationens storlek. Däremot, även om vanliga formar också har dimensionskontroll, är de totala toleranskraven relativt lösa, vilket tillåter viss strukturell deformation och efterbearbetningskorrigering.
Olika strukturell komplexitet
Elektriska drivformar involverar flera strukturella kombinationer, såsom kylkanaler, förstärkningsribbor, monteringshål, kabeluttag, integrerade modulgränssnitt, etc., och den strukturella designkomplexiteten är relativt hög. Vissa formar behöver också integrera insatser eller design med flera kaviteter för att anpassa sig till den automatiserade formningsprocessen. De flesta vanliga formar är enkelformade hålrum med enkla strukturer, som är bekväma för daglig produktion och underhåll.
Mer uppmärksamhet ägnas åt värmeavledning och materialflödesdesign
Vid utvecklingen av elektriska drivformar ägnas särskild uppmärksamhet åt värmeavledningsprestanda hos gjutgods, så formkonstruktionen inkluderar ofta värmeavledningsflänsarea, kylsystemslayout och flödeskanaloptimering. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. simulerar vanligtvis fyllningsprocessen genom formflödesanalys för att säkerställa att legeringen snabbt och jämnt kan fyllas i komplexa strukturer för att undvika porer eller kalla stängningar. Vanliga formar använder mer vanliga raka flödeskanaler och enkla kylstrukturer, med fokus på produktionsrytm och kostnadskontroll.
Högre standard för använda material
Elektriska drivformar utsätts vanligtvis för högre termisk stress, mekanisk påverkan och användningsfrekvens än konventionella produktformar. Därför väljs formstålet huvudsakligen med hög hårdhet, hög temperaturbeständighet och stark sprickbeständighet, såsom H13, 1.2344 ESR, etc. Samtidigt, för att säkerställa kvaliteten på pressgjutning, kan flera omgångar av värmebehandling och ytförstärkningsbehandling också utföras. Vanliga formar är mestadels baserade på kostnadseffektivitet, och materialvalsstandarder och bearbetningsprocesser är relativt konventionella.
Anpassningsförmåga hos stödjande automationsutrustning
Produkter i serieserien med elektriska drivenheter är vanligtvis mycket satsvisa och lämpliga för användning i automatiska pressgjutnings- och robothanteringssystem. Därför måste formstrukturen stödja automatisk formöppning, utstötning, kylning och snabba formbytesmekanismer. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. kommer att optimera layouten i kombination med automationsnivån för produktionslinjen vid design av elektriska drivformar. Vanliga formar används mest för manuell drift eller halvautomatisk utrustning och har lägre krav på automationsanpassning.
Olika livslängd och underhållscykelhantering
Elektriska drivformar kräver strängare hantering av formens livslängd på grund av stabila produktkrav och stora partier. De känsliga delarna av formen behöver bytas ut regelbundet, och formstrukturen måste också vara lätt att underhålla och demontera och inspektera. Vanliga formar är flexibelt fördelade efter produktionspartier, med relativt lösa underhållscykler och större flexibilitet i hanteringen av livslängden.
Lång design- och utvecklingscykel
På grund av den varierande strukturen och höga kraven på gjutgods med elektrisk drivning kräver formutvecklingen detaljerad tredimensionell design, simuleringsanalys, verifiering av formförsök, reparation och justering av formverktyg och andra stadier, och utvecklingscykeln är relativt lång. Vanliga formar har konventionella strukturer, rik erfarenhetsackumulering, mer standardiserade utvecklingsprocesser och kortare leveranscykler.
Möjlighet att samordna flera processer
Elektriska drivformar samarbetar ofta med efterföljande bearbetning, liminsprutning, beläggning, montering och andra processer med flera processer, så det är nödvändigt att reservera bearbetningstillägg och monteringspositioneringsområden vid design av formar. Till exempel måste vissa elektroniska styrhus utformas i samarbete med PCBA-kort för att uppfylla samordningskraven för den övergripande monteringen. Vanliga formar är mestadels terminala användningsformer och involverar inte för mycket efterföljande processkoordination.
Högre grad av anpassning
På grund av de stora skillnaderna mellan fordonsplattformar är elektriska drivkomponenter ofta mycket anpassade vid pressgjutning. Mögelutveckling måste samarbeta nära med kundens strukturella lösningsjusteringar och flexibelt svara på skillnader mellan olika plattformar och partier. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. använder ofta en en-till-en-teknisk supportmodell i sådana projekt. Vanliga formprodukter har en hög grad av standardisering, en hög återanvändningsgrad för design och begränsat anpassningsdjup.
